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              流延擠出模具
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              聚合物擠出生產線中老式液壓換網器的換網原理及存在問題

              發布日期:2020-09-16 作者: 點擊:

              聚合物擠出過程中,聚合物熔體經長時間的塑化和受熱,熔體將會產生殘渣,加上原材料中的雜質和未塑化的顆粒,一旦進入擠出模具中,就會造成流道阻塞或制品缺陷,乃至不能正常生產,為了消除這些顆粒狀的的雜質,使純凈的熔體順利的進入擠出模具,并獲得優質的制品,所以必須在擠出機螺桿頭部和模具之間放置過濾網,并隨擠出時間的延續,過濾網上就會堆積越來越多的垢物,此時熔壓升高,熔體流量下降,當超過一定的熔壓,過濾網會被擊破或堵塞而失效,就必須更換網片。


              在生產過程中,熔體中難免摻雜些雜質,這樣就需要通過換網器里的網片把這些雜質和糊料過濾出來。這些老式的換網器采用液壓方式,介質是46#抗磨液壓油,換網時先將貯能器壓力提高到21MPa,然后手動換網。換網前需先停車,因此在每次換網時都要產生落地料,造成很大損失,而且落地料中揮發出許多有毒的單體,嚴重危害工人的身心健康。有時在換網器缸頭推出時會有很多料在高壓作用下流出,容易造成人身傷害。


              操作人員每次換網時都需停車30分鐘左右,此時在擠出機筒體里的ABS在高溫下會發黃或焦糊,熔融的ABS在模頭內焦化變黃,發黑,使??最l繁堵塞,經常要停車清理。另外再次開車時,需先向廢料倉進料5分鐘左右,以防止糊料進入成品倉,這樣會減少產品的正品量。在工藝生產中為了提高產品的質量保證正常生產,規定每8小時需換一次濾網,使設備頻繁開停,造成造粒線設備經常出現故障,大大縮短了部件的壽命。切粒機軸承約2-3個月就需更換;切刀3-4個月就要重修磨。這些都是頻繁停機導致設備零部件損壞重要因素,巴特換網器廠家提供的全自動網帶式換網器,可以很好的解決上述問題,也是目前深受客戶青睞的一款產品。

              換網器

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