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              流延擠出模具
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              塑料薄膜擠出流延成型有哪些工藝條件要求

              發布日期:2019-04-26 作者: 點擊:

              流延擠出模具工藝原料選擇


                  塑料薄膜采用擠出流延法成型用原料,要求樹脂熔體要有較好的流動性,所以,應選擇樹脂熔體流動速率較高的材料。如果擠出流延成型聚丙烯薄膜時,應選擇熔體流動速率在10~12g/10min范圍內的樹脂。如果擠出流延成型聚乙烯薄膜時,應選擇熔體流動速率在3~10g/10min范圍內的低密度PE樹脂。聚酰胺薄膜擠出流延成型要選擇熔體流動速率在1. 8~2g/10min范圍內的樹脂。


                  另外,流延模具中的擠出流延薄膜成型用料選擇還應注意薄膜應用條件的要求。如應用于需高溫(大于140℃)蒸煮殺菌用的PP薄膜用料,就應選用嵌段共聚蒸煮型聚丙烯;要求透明度高的PP擠出流延薄膜成型,就應選擇晶點少、透明度高的薄膜級的PP均聚物;使用時需要拉伸PE流延膜(如纏繞膜和自黏性食品保鮮膜)成型用料,就應選擇無添加劑(潤滑劑、開口劑)的薄膜級聚乙烯樹脂;醫用級PE薄膜(醫用手套、膠布底基)擠出流延成型用原料,使用時應有較好的回彈性和柔軟性,則需要選用可共混EVA料。


              流延模具廠家


                  (2)原料塑化擠出工藝溫度


                  ①擠出流延聚丙烯薄膜工藝溫度  擠出機機筒溫度從加料段開始分別是:180~200℃,200~220℃,220~230℃,230~240℃,240~260℃。


                  模具溫度:中間部位230~240℃,兩端部位250~260℃。


                  模具與機筒連接過渡段溫度:240~260℃。


                  ②擠出流延聚乙烯薄膜工藝溫度  擠出機機筒溫度從加料段開始分別是:180~190℃,190~200℃,200~210℃,210~220℃,220~230℃。


                  模具溫度:中間部位210~215℃,兩端部位220~225℃。


                  模具與機筒連接過渡段溫度:210~220℃。


                  ③擠出流延聚酰胺薄膜工藝溫度  擠出機機筒溫度從加料段開始分別是:240~250℃,250~260℃,260~270℃,270~280℃,280~285℃。


                  模具溫度:中間部位260~265℃,兩端部位270~275℃。


                  模具與機筒連接過渡段溫度:260~270℃。


                  (3)流延薄膜冷卻定型溫度


                  聚丙烯流延薄膜冷卻定型時,冷卻溫度控制在18~25℃。聚乙烯流延薄膜冷卻定型時,冷卻輥溫度控制在20~30℃。聚酰胺流延薄膜的冷卻定型需分兩步冷卻方式:第一步為膜降溫的輥筒溫度應控制在90~100℃;第二步為膜降溫的輥筒溫度應控制在20~40℃。這是由于聚酰胺(PA6)是高結晶型聚合物,原料熔融溫度范圍窄,熔料黏度對溫度變化非常敏感,為了得到平整、無褶皺的膜面,則必須對PA6流延薄膜緩慢降溫。


              流延模具廠家


              本文網址:http://www.rdb1st22.com/news/399.html

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